Все

Рефераты

Оценка эффективности использования оборудования ЧПУП "Мозырский молочный завод"

Реферат На Тему Витамины , Повышение Эффективности Деятельности Предприятия Диплом

Содержание


ВВЕДЕНИЕ

. ИННОВАЦИОННОЕ ОБНОВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ КАК ОСНОВА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЕЕ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА

.1 Обновление технологического потенциала как важнейшее направление реализации инновационной политики промышленной организации

.2 Показатели, характеризующие использование оборудования промышленной организации

. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ОБНОВЛЕНИЯ НА ЧПУП «МОЗЫРСКИЕ МОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ»

.1 Организационно-экономическая характеристика организации

.2 Оценка научно-технического прогресса в отрасли молочной промышленности Республики Беларусь

.3 Оценка уровня технического обеспечения и техническое переоснащение как результат научно-технического прогресса в организации

. ВЫБОР ФОРМЫ ОБНОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ

.1 Обоснование выбора формы обновления оборудования промышленной организации

.2 Техническое переоснащение посредством внедрения ультразвукового гомогенизатора

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


ВВЕДЕНИЕ


До 90-х годов в Республике Беларусь в составе Советского союза происходило непрерывное, хотя и постепенно замедляющееся наращивание объемов основных фондов. Только за период с 1981 по 1990 г. по данным объем основных фондов вырос в 1,7 раза. При этом в отраслях реального сектора - промышленности, строительстве темпы роста физического объема были выше, чем в экономике в целом. Рост объемов основного капитала носил преимущественно экстенсивный характер. При высоких темпах ввода новых фондов, сохранялись низкие темпы ликвидации оборудования. Таким образом, большая часть вновь вводимых основных фондов направлялась не на замену устаревших, а на увеличение их общего объема. При этом накапливался груз проблем, связанных с нахождением в составе основных фондов значительной доли устаревшего оборудования, а также их низкой эффективностью, увеличением расходов на эксплуатацию и ремонт.

В развитых странах средний срок работы оборудования не превышает 10 лет. В Республике Беларусь же доля оборудования до 10 лет составляет менее 20%. Такое положение с возрастной структурой активных производственных фондов характерно не только для промышленности в целом, но и для других важнейших отраслей экономики: транспорта, строительства и сельского хозяйства. Однако информация Министерства статистики и анализа Республики Беларусь о динамике возрастной структуры производственных фондов в отдельных отраслях промышленности и экономики отсутствует.

Усиление тенденций старения оборудования обусловлено, прежде всего, снижением темпов ввода нового оборудования и вывода устаревшего. Коэффициент обновления по промышленности в целом снизился за последние 10 лет с 7,5% до 1,12%, то есть почти в 7 раз. Снизились и ранее невысокие темпы вывода устаревшего оборудования. Средний фактический срок службы оборудования в промышленности составляет сейчас около 30 лет, что в 2,5-3 раза выше нормативного срока.

При нынешних темпах обновления и ликвидации оборудования, его средний возраст будет увеличиваться не менее чем на 1 год и процесс старения фондов и технологическое отставание не будут преодолены. Значительная доля устаревшего оборудования является препятствием для дальнейшего роста производства.

В связи с этим, тема «Экономическое обоснование выбора формы обновления оборудования с целью повышения научно-технологического потенциала и инновационного развития предприятия» весьма актуальна, особенно в нынешних условиях переходной экономики, так как большинство организаций промышленности Республики Беларусь имеют существенные трудности в модернизации своего технико-технологического обеспечения. Сложная ситуация сохраняется потому, что руководители таких организаций в сложных экономических условиях не могут обновлять фонды и одновременно вынуждены сокращать расходы. При отсутствии правовых ограничений они делают это в первую очередь за счет расходов на безопасность.

Цель курсовой работы предполагает исследование проблемы обновления технологического оборудования и поиск эффективных ее решений на предприятии для обеспечения его инновационного развития.

В этой связи определены следующие задачи исследования:

-раскрыть сущность и значение технологического потенциала организации как направление реализации ее инновационной политики;

-представить показатели, характеризующие эффективность использования оборудования организации;

рассмотреть методику обоснования выбора формы обновления оборудования организации;

дать оценку эффективности использования оборудования ЧПУП «Мозырский молочный завод»;

представить возможные формы обновления технологического оборудования на ЧПУП «Мозырский молочный завод» в целях роста его эффективности.

Предметом исследования выступает обновление технологического оборудования организации.

Объект исследования: ЧПУП «Мозырский молочный завод».

Методы исследования, используемые в работе, опираются на индуктивный и дедуктивный подход, применение экономико-математических расчетов, анализа и синтеза информации.

В процессе были изучены труды экономистов, исследовавших вопросы содержания, процесса обновления технологического оборудования предприятия, в частности: Ильенковой С.Д., Бердникова, Т., Акулинина Д.Ю. и др.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников литературы.


1. ИННОВАЦИОННОЕ ОБНОВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ КАК ОСНОВА СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЕЕ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА


.1 Обновление технологического потенциала как важнейшее направление реализации инновационной политики промышленной организации


Понятие потенциала тесно связано со структурой целей и обычно определяется как «совокупность возможностей» предприятия.

Под потенциалом промышленной организации принято понимать совокупность ресурсов, которые характеризуют его силу, источники, возможности, средства, запасы, способности, ресурсы и другие производственные резервы, которые могут быть использованные в экономической деятельности.

Общий потенциал организации промышленности может быть структурированный из производственного, технологического потенциала, научно-технического потенциала, финансово-экономического потенциала, кадрового потенциала, инновационного потенциала.

Обеспечение промышленного производства необходимым технологическим оборудованием - важнейшее условие прогрессивного развития отрасли. В этой связи особую важность для любой организации промышленности приобретает уровень ее технологического потенциала.

Технологический потенциал промышленной организации представлен наличием у нее машин и оборудования, вычислительной техники и др. В процессе эксплуатации техника организации морально устаревает, физически изнашивается, временно выходит из строя. Поэтому организации для сохранения и расширения производственного потенциала необходимо обеспечивать воспроизводство техники и поддержание ее в работоспособном состоянии. Последнее достигается преимущественно проведением текущего и капитального ремонтов.

Эффективное же развитие технологического потенциала организации характеризуется обновлением технологического оборудования преимущественно за счет внедрения производственных комплексов машин с высокими технико-экономическими показателями, широким использованием электрической энергии, средств автоматики и электроники. Так как воспроизводство может быть простым, расширенным и суженным, то и обновление производственного потенциала может носить одноименные характеры.

В первом случае происходит простая замена изношенных техники и оборудования на основные средства со сходными технико-экономическими характеристиками. Расширенное воспроизводство предполагает увеличение производственных мощностей интенсивным или экстенсивным путем, т. е., соответственно, через повышение качества основных средств с использованием достижений научно-технического прогресса либо наращивание количества техники и оборудования.

Под суженным и простым воспроизводством понимают отсутствие технического обновления или его минимальное участие в совершенствовании технологического потенциала промышленной организации.

На сегодняшний день в нашей стране преобладает суженное и простое воспроизводство техники организации, расширенное же имеет место лишь на отдельных организациях черной и цветной металлургии, лесной промышленности и в финансово-банковском секторе. Сложившаяся ситуация обусловлена в первую очередь непрерывным падением в течение 8 лет объема капитальных вложений и ростом сроков их освоения.

В целом, чем выше доля техники и оборудования в стоимости основных производственных фондов, тем при прочих равных условиях больше выпуск продукции, выше показатель фондоотдачи. Поэтому улучшение структуры основных фондов рассматривается как условие роста производства, снижения себестоимости, увеличения денежных накоплений организации.

В связи с этим, оснащение организаций современной высокопроизводительной и надежной техникой - одно из основных условий дальнейшего индустриального развития нашей страны, роста производительности труда. Так, в Республике Беларусь начал последовательно реализовываться Комплексный прогноз научно-технического прогресса Республики Беларусь до 2020 г., предусматривает развитие национальной инновационной системы как целенаправленного организационного механизма взаимоотношений между всеми участниками инновационного процесса, наращивание научно-технического потенциала с ориентацией научных исследований и разработок в интересах развития белорусской экономики. Помимо этого действует Указ Президента Республики Беларусь от 6 июля 2005 г. № 315 «Об утверждении приоритетных направлений научно-технической деятельности в Республике Беларусь на 2006-2010 годы».

Важнейшее условие их выполнения - эффективное техническое обеспечение промышленного производства. При этом отмечается, что улучшить структуру основных производственных фондов необходимо:

-обновление и модернизация оборудования;

-совершенствование доли оборудования за счет увеличения доли прогрессивных видов станков и машин, особенно станков для выполнения финишных операций, автоматических и полуавтоматических станков, универсальных агрегатных станков, автоматических линий;

лучшее использование зданий и сооружений, установка дополнительного оборудования на свободных площадях;

правильная разработка проектов и высококачественное выполнение планов строительства организаций;

ликвидация лишнего и малоиспользуемого оборудования и установка оборудования, обеспечивающего более правильные пропорции между его отдельными группами.

Инновации являются главным средством обеспечения эффективного обновления технологического потенциала организации и в связи с этим направлением роста ее конкурентоспособности и прибыльности.

Под инновацией принято понимать конкретный объект или мероприятие, внедренные в производство по результатам проведенного научного исследования или сделанного открытия (изобретения), качественно отличный от предшествующего аналога. Это и неизвестные потребителю блага (новая продукция); неизвестный метод производства; разработка новых материалов и элементов; получение нового источника сырья и энергии; а также различные организационные нововведения, типа: освоение нового рынка, получение новых форм финансирования и другие.

В общем случае любая инновация представляет собой целенаправленный комплексный переход организации как экономической системы в качественно новое состояние, т. е. приобретение организацией качественно новых свойств. При этом качественный характер инновационных процессов проявляется в том, что результат любого из них не является следствием простого количественного изменения ранее существовавших аналогов, а отличается определенной новизной, т. е. по своему содержанию имеет определенные принципиальные отличия существовавшего ранее в данной сфере.

Эффект инновационной деятельности субъектов хозяйствования имеет комплексный характер и проявляется на двух уровнях: на уровне самих этих субъектов и на уровне национальной экономики в целом. Непосредственно для организаций их инновационная деятельность обеспечивает два типа эффектов: явный и неявный. Явный эффект выражается в том, что благодаря успешной реализации инновационных разработок организация приобретает или поддерживает собственные конкурентные преимущества. Рост конкурентоспособности организации на основе его инновационной активности происходит двумя основными путями.

Во-первых, инновационная деятельность обеспечивает рост операционной эффективности (т.е. эффективности использования факторов производства) организации за счет более высокой производительности новых технологий и больших объемов продаж новой продукции. Во-вторых, инновационная деятельность позволяет организации получать преимущества рыночного позиционирования, т. е. фактически временно монополизировать определенный сегмент рынка, на удовлетворение потребностей которого нацелено использование новой продукции, и, таким образом, получать прибыль выше среднеотраслевой. Отсюда следует прибыльность характера явного эффекта инноваций.

Неявный эффект инноваций для организации состоит в том, что благодаря их реализации организация наращивает собственный научно-технический и интеллектуальный потенциал, что дает ему возможность обеспечить высокую степень собственной инновационной восприимчивости в будущем.

Следует отметить, что на развитие инновационной деятельности в организациях промышленности является важным элементом инновационной политики государства и затрагивает широкий ряд проблем:

-стратегии и приоритетов развития науки, техники и технологий;

-технологической перестройки производства;

формирования инфраструктуры и информационной базы нововведений;

создания условий для повышения восприимчивости экономики к нововведениям;

обеспечения единства инновационной политики в целях быстрейшей технологической перестройки экономики;

совершенствования образования, прежде всего высшего, для подготовки специалистов современного уровня, способных к активным инновационным действиям;

привлечения иностранных инвестиций;

содействия формированию рыночных механизмов для поддержания инновационных процессов;

научно-технического прогнозирования и программирования, и многого другого.

Следовательно, можно сделать вывод, что инновационное технико-технологическое развитие организаций промышленности является приоритетным эффективным направлением роста конкурентоспособно их деятельности на рынке. Однако, так как технологический потенциал промышленной организации - наличие у нее машин и оборудования и прочих основных технико-технологических средств труда, в процессе эксплуатации имеет место морального их устаревания и физического износа.

Поэтому развитие технологического потенциала промышленной организации при этом предполагает обновление ее технологического оборудования, которое должно быть направлено на повышение эффективности использования технологического потенциала организации.

В этой связи представляется актуальным рассмотреть основные показатели эффективности использования оборудования и особенности их расчета.


1.2 Показатели, характеризующие использование оборудования промышленной организации


Оборудование организации являет собой средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе при сроке использования более одного года, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на производимую продукцию частями, по мере износа, - основные средства.

Эффективность использования основных средств оценивается системой показателей, которые делятся на обобщающие и дифференцированные.

При этом к обобщающим показателям относятся:

-фондоотдача;

-фондоемкость;

рентабельность основных средств, или фондорентабельность;

рентабельность производства;

коэффициент использования производственной мощности.

К дифференцированным, характеризующим использование активной части основных средств относятся:

-коэффициент интенсивного использования основных средств;

-коэффициент экстенсивного использования основных средств;

коэффициент интегрального использования средств;

коэффициент сменности.

К дифференцированным показателям, характеризующим использование пассивности части основных средств, относятся:

-съем продукции с единицы производственной площади;

-рентабельность производственной площади.

Эти показатели рассчитываются следующим образом.

Фондоотдача - отношение объема продукции в денежном выражении к среднегодовой стоимости основных средств (1.1):


, (1.1)


где Фот - фондоотдача;

ОП - объем продукции в денежном выражении;

ОФср - среднегодовая стоимость основных средств.

Величина, обратная фондоотдаче, называется фондоемкостью. Она определяется стоимостью основных средств, приходящейся на единицу годового объема приведенной продукции (1.2):


; (1.2)


Рентабельность основных средств (Рс.р.) рассчитывается по формуле (1.3):


, (1.3)


где ОФср - среднегодовая стоимость основных средств;

БП - балансовая прибыль.

Рентабельность производства (Рп) определяется по формуле (1.4):


, (1.4)


где Но.с. - величина нормируемых оборотных средств;

ОФср - среднегодовая стоимость основных средств.

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле:


, (1.5)


где ПМ - производственная мощность предприятия в условно-натуральных, натуральных показателях;

ОП - фактический объем выпуска продукции в тех же единицах.

Показатель экстенсивного использования машин и оборудования (Кэ) характеризует степень их использования во времени и определяется отношением фактического времени работы машин и оборудования (Фф) к календарному, плановому (Фк) и определяется следующим образом (1.6):


; (1.6)


Календарное время работы машин и оборудования - это время, в течение которого оно числится в составе действующих основных средств.

Календарный фонд рабочего времени (ФРВ) оборудования (Фк) - произведение календарных дней в данном периоде на число часов в сутки (годовой Фк в этой связи равен 8760 часов).

Режимный (номинальный) ФРВ оборудования (Фр) определяется согласно формуле (1.7):


, (1.7)


где Дк - число календарных дней;

Дн - число нерабочих дней в году;

tсм - продолжительность рабочей смены;

Дп - число дней в году с сокращенной рабочей сменой;

- время, на которое сокращается рабочая смена (час);

nсм - принятый режим сменности работы предприятия.

Плановый (реальный) ФРВ оборудования равен (1.8):


, (1.8)


где fp.o. - время плановых потерь на ремонт оборудования (%).

Фактический ФРВ оборудования (Фф) отражает время действительной работы оборудования и определяется по данным оперативного учета.

Показатель интенсивного использования машин и оборудования характеризует их использование в единицу времени и определяется отношением фактической производительности машины в единицу времени к технической или плановой (1.9):


, (1.9)


где Ки - коэффициент интенсивного использования;

Пф -фактическая производительность;

Ппл - плановая производительность.

Использование машин и оборудования и по времени, и по мощности характеризуется показателем интегральной нагрузки (Кинт), определяемым произведением показателей экстенсивного и интенсивного использования машин и оборудования (1.10):


, (1.10)


Коэффициент сменности определяется отношением общего количества машино-смен, обработанных во всех сменах машинами или оборудованием данного вида, к плановому фонду времени (1.11):


, (1.11)


где Фф - фактическое число рабочего времени машины;

n - число рабочих дней;

Дсм - продолжительность смены;

М - среднесписочное число машин.

Обновление и выбытие основных производственных средств характеризуется показателями:

-коэффициент выбытия;

-коэффициент обновления;

коэффициент годности.

Коэффициент выбытия основных производственных средств Квыб определяется как отношение выбывающих основных производственных средств Фвыб к стоимости основных производственных средств на начало года Фн (1.12):


, (1.12)


Коэффициент обновления основных производственных средств Кобн определяется как отношение стоимости вновь введенных основных производственных средств Фв.в. к стоимости основных производственных средств на конец года Фк (1.13):


, (1.13)


Коэффициент годности характеризуется отношением остаточной стоимости основных средств к их первоначальной стоимости (1.14):


, (1.14)


Следователь, обобщая сказанное, можно сделать вывод по главе.

Любое производство в организации возможно при условии наличия у нее соответствующего технологического потенциала. Непосредственно уровень технологического большинства отечественных организаций достаточно низок и требует высоких вложений в целях обеспечения бесперебойной и эффективной производственной деятельности, т. е. инвестиций. Поэтому, прежде чем инвестировать средства в какую-либо форму обновления оборудования, необходимо дать оценку эффективности использования оборудования. Непосредственно показатели использования оборудования, как и всех основных средств организации, подразделяются на: обобщающие (фондоотдача, фондоемкость, рентабельность оборудования и производства, коэффициент использования производственной мощности); дифференцированные, в числе которых коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального использования основных средств, коэффициент сменности. Обновление и выбытие оборудования, в свою очередь, характеризуется коэффициентами выбытия, обновления и годности.

В этой связи проанализируем эффективность использования оборудования ЧПУП «Мозырский молочный завод», на основе чего впоследствии определим и рассчитаем резервы роста уровня технологического потенциала организации.


2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ОБНОВЛЕНИЯ НА ЧПУП «МОЗЫРСКИЕ МОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ»


.1 Организационно-экономическая характеристика организации


Частное производственное унитарное предприятие «Мозырские молочные продукты» создано решением наблюдательного совета открытого акционерного общества «Румянцевское» от 6 сентября 2005 года № 14 на неопределенный срок путем выделения из открытого акционерного общества «Румянцевское» и является правопреемником имущественных и неимущественных прав и обязанностей последнего согласно разделительного баланса.

Учредителем, Собственником имущества и вышестоящей организацией предприятия является открытое акционерное общество «Румянцевское», зарегистрированное решением Гомельского облисполкома от 16 февраля 2004 года № 93. Органом, уполномоченным от имени Собственника управлять имуществом предприятия и осуществлять иные уполномочия отнесенные к компетенции Собственника, Учредителя и вышестоящей организации является генеральный директор открытого акционерного общества «Румянцевское».

ЧПУП «Мозырские молочные продукты» является юридическим лицом согласно законодательству Республики Беларусь, имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество, несет самостоятельную ответственность по своим обязательствам, имеет самостоятельный баланс, может от своего имени приобретать имущественные и личные права и нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде, открывать расчетный, валютный и другие счета в банках и т. д.

Основной целью деятельности предприятия является организация хозяйственной деятельности с целью получения прибыли, удовлетворение экономических интересов Учредителя и работников предприятия.

В соответствии с целями деятельности и Общегосударственным классификатором видов экономической деятельности предприятие осуществляет следующие виды деятельности:

переработка молока, кроме консервирования, производство сыров;

производство мороженого;

производство детского питания и диетических пищевых продуктов;

штукатурные работы;

столярные и плотницкие работы;

устройство покрытий пола и облицовка стен и малярные работы;

оптовая торговля молочными продуктами, яйцами, пищевыми маслами и жирами;

оптовая торговля прочими пищевыми продуктами, не включенными в другие группировки;

неспециализированная оптовая торговля непродовольственными товарами;

розничная торговля в неспециализированных магазинах преимущественно «пищевыми продуктами, включая напитки, и табачными изделиями;

розничная торговля молочными продуктами, яйцами, пищевыми маслами и жирами;

деятельность автомобильного грузового транспорта;

хранение и складирование;

услуги по хранению транспортных средств;

покупка и продажа собственного недвижимого имущества;

сдача в наем собственного недвижимого имущества;

аренда движимого имущества, включая прокат и оперативный лизинг;

аренда прочих сухопутных транспортных средств и оборудования.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с действующим законодательством и Уставом Общества на основании сочетания прав и интересов трудового коллектива и собственника имущества.

Организационная структура унитарного предприятия имеет линейно-функциональный характер.

Исполнительным органом предприятия является директор. Директор предприятия нанимается по контракту учредителем из числа лиц, обладающих необходимой квалификацией, сроком не менее чем на два года.

На основании данных бухгалтерской и статистической отчетности проанализируем показатели деятельности ЧПУП «Мозырские молочные продукты» за 2009-2010 гг. в таблице 2.1.


Таблица 2.1 - Основные показатели хозяйственной деятельности ЧПУП «Мозырские молочные продукты» за 2009-2010 гг.

ПоказателиГодТемп роста, % или отклонение (+/-)200920101.Объем производства продукции, млн р. -в действительных ценах5133554350105,9 -в сопоставимых ценах538225239297,32.Затраты основного производства, млн р. 5264155411105,32.1.Материальные затраты, млн р.4293245738106,5-материалоёмкость, р. [стр.2.1 / стр.1 (действ.)]0,840,840-материалоотдача, р. [стр. 1 (действ.) / стр.2.1]1,21,19-0,012.2.Затраты на р. продукции, р. [стр.1 (действ.) / стр.2]1,031,02-0,013.Среднегодовая стоимость основных фондов первоначальная, млн р.2484329857120,2-фондоёмкость, р. [стр.3 / стр.1 (действ.)]0,480,550,07-фондоотдача, р. [стр. 1 (действ.) / стр.3]2,071,82-0,253.1.Среднегодовая стоимость основных фондов остаточная, млн р.14039,516879,5120,24.Выручка от реализации продукции (работ, услуг) за вычетом налогов и других обязательных платежей, млн р.5324057692108,45.Полная себестоимость реализованной продукции (работ, услуг), млн р.5609759679106,46.Убыток от реализации продукции, млн р.-2857-1987- - убыточность продаж, % [стр.6 / стр.4]-5,4-3,41,9 - рентабельность (убыточность) продукции реализованной, % [стр.6 / стр.5]-5,1-3,31,87.Среднесписочная численность персонала, чел.476492103,4 7.1.Производительность труда, млн р. 107,8110,5102,58.Фонд заработной платы, млн р.3888,44338,1111,6 8.1.Среднемесячная заработная плата работников, тыс р. 680,74734,77107,99.Убыток отчётного периода, млн р. -3379-5484162,310.Чистый убыток, млн р.-3532-5593-11.Оборотные активы, млн р.1078511892-12.Краткосрочные обязательства, млн р.1807027398151,613.Коэффициент текущей ликвидности [стр.11 / (стр.12 - резервы предстоящих расходов)]0,600,43-0,214.Собственные средства, млн р. 4528298565,915.Валюта баланса, млн р.2675435738133,616.Коэффициент финансовой автономии [стр. 14 / стр. 15]0,170,08-0,1

Данные, приведенные в таблице 2.1, показывают, что показатели хозяйственной деятельности ЧПУП «Мозырские молочные продукты» в 2010 г. характеризуются противоречивыми и негативными тенденциями.

Выпуск продукции в течение 2009-2010 гг. увеличивается в действительных ценах. С 2009 г. по 2010 г. темпы роста объема производства в действительных и сопоставимых ценах были равны 105,9 % и 102,7 %, а объем производства достиг 54350 млн р. и 53822 млн р. соответственно.

Сумма затрат на производство продукции в течение 2009-2010 гг. превышает стоимость товарной продукции унитарного предприятия, что является результатом некачественного управления себестоимостью производства и увеличения ресурсопотребления, в частности материальных затрат. Так, размер затрат в 2010 г. стал на 5,3 % больше, чем в 2009 г., и составил 55411 млн р.

Произошло снижение уровня фондоотдачи основных средств в течение исследуемого периода с 2,07 р. до 1,82 р., что было обусловлено высокими темпами роста первоначальной стоимости основных средств унитарного предприятия (120,2 %). В результате, за 2010 г. среднегодовая первоначальная, или как ее еще называют - восстановительная, стоимость основных средств равна 29857 млн р. Соответственно, за 2009-2010 гг. увеличивается размер фондоемкости производства продукции.

Выручка от реализации (нетто) превысила выпуск готовой продукции, что обосновано реализацией готовой продукции, товаров отгруженных, числящихся на балансе предприятия в начале исследуемых годов его развития. Ее размер стал выше на 8,4 % и составил в сумме 57962 млн р. В виду высоких затрат, полная себестоимость превысила значения выручки от реализации за вычетом налогов и других обязательных платежей. В этой связи производственно-сбытовая деятельность предприятия убыточна и нерентабельна. Причем присутствует тенденция снижения убытков основной деятельности на 40,5 %, в результате чего их сумма по итогам 2010 г. составила 1987 млн р.

Убытки прослеживаются и по прочим видам деятельности. В результате, убыток отчетного 2010 г. равен 5484 млн р., что на 2150 млн р. больше, чем за 2009 г. Чистый убыток за 2010 г. 5593 млн р. Убыточность деятельности предприятия и его зависимость от привлеченного капитала вылилась в низкие уровни платежеспособности и автономии, имеющие тенденцию к снижению.

Численность работников составила 492 чел. в среднем за 2010 г. Происходило увеличение производительности труда одного работника в среднем за год. В 2010 г. ее размер составил 110,47 млн р., что на 2,7 млн р. больше, чем годом ранее. Среднемесячная заработная плата работника ЧПУП «Мозырские молочные продукты» не является высокой в течение исследуемого периода. Она составила в 2010 г. 734,77 тыс р. Присутствует также тенденция снижения темпов роста заработной платы по предприятию. Снижение темпов роста заработной платы отстает от понижения темпов роста производительности труда.

обновление инновационный технологический оборудование

Повышению эффективности деятельности ЧПУП «Мозырские молочные продукты» будет способствовать: рост объема продукции; повышение производительности труда работников; усиление контроля за затратами в разрезе отдельных статей с целью выявления затрат, не работающих на отдачу. Одним из направлений оптимизации хозяйственной деятельности является научно-техническая политика организации. Ее реализация на ЧПУП «Мозырски молочные продукты» находи свое отражение преимущественно в призме обновления основных фондов на высоко прогрессивные и технологично более совершенные.


2.2 Оценка научно-технического прогресса в отрасли молочной промышленности Республики Беларусь


В Республике Беларусь отмечается устойчивый рост производства молока и объемов его переработки. За 5 лет годовой объем поступившего на переработку молока увеличился в полтора раза. Наибольший рост наблюдался в 2008 г. - 22 %. В 2009 г. рост составил более 13 %. В 2008 г. в хозяйствах всех категорий было произведено 5 000 тыс т молока, на переработку поступило 3 500 тыс т. Растет продуктивность молочного стада. Надои молока на одну корову по республике в 2008 г. составили 3 100 кг, а в некоторых хозяйствах - до 8 000 кг.

Основная масса молока - около 85 % - поступает из сельскохозяйственных организаций, 15 % - из личных хозяйств населения. Причем из года в год удельный вес молока от общественного сектора увеличивается. Это обусловлено проводимой в республике работой по техническому переоснащению молочно-товарных ферм, а также уменьшением поголовья коров у населения. Вместе с тем, несмотря на работы по переоснащению молочно-товарных ферм Республики Беларусь, говорить о высоком научно-техническом уровне их обеспечения пока рано, так как большинство хозяйств осуществляет молочное производство посредством морально устаревшего и зачастую физически изношенного оборудования. Данное положение обусловлено не отсутствием необходимости в реализации научно-технического обеспечения молочного производства, а отсутствием необходимых для этого денежных средств. Большинство хозяйств Республики Беларусь убыточно.

Вместе с тем, в Республике Беларусь была разработана к реализации государственная Программа возрождения и развития села на 2005-2010 гг. В соответствии с Программой за этот период планировалось проведение реконструкции и оснащение современным технологическим оборудованием свыше 1 000 молочно-товарных ферм. При этом предусматривалось внедрение систем идентификации зоотехнического и ветеринарного компьютерного учета и индивидуального кормления коров, переход на высокопроизводительные кормо- и энергосберегающие технологии содержания сельскохозяйственных животных. Что, однако, достичь удалось лишь единичным производителям, в связи, как было замечено, высокой убыточности большинства отечественных хозяйств. Государственные дотации расходовались, в том числе на погашение задолженностей по налогам и сборам, прочим обязательствам организаций.

Отмечается, что действующие мощности организаций молочной промышленности позволяют переработать все сырье и произвести продукцию в количестве и ассортименте, достаточных для полного удовлетворения потребностей населения республики. Производственные мощности по переработке молока в среднем на одну организацию молочной промышленности составляют - 140 т/смену, суммарная мощность - 4,8 млн. т/год. Кроме того, имеются 70 молокоперерабатывающих цехов малой мощности различных форм собственности, которые перерабатывают около 4 % ресурсов молочного сырья. Ассортимент вырабатываемой в республике молочной продукции включает более включает более 700 наименований, в том числе масла животного - 30, сыров - более 100, цельномолочной продукции более 300 наименований.

Наибольшее количество молока перерабатывают предприятия Брестской и Минской областей (соответственно, 21 и 20 % от объема, поступающего на переработку организациями ОАО «Савушкин продукт», ОАО «Слуцкий сыркомбинат», ОАО «Могилевский молкомбинат»).

Крупнейшие производители основных видов продукции: сыров - Брестская область (на ее долю приходится треть вырабатываемых в республике сыров) и Гродненская (34 % - «ОАО Гродно молкомбинат» с филиалами, ОАО «Щучинский маслосырзавод», ОАО «Кобринский маслосырзавод»); масла - Минская область (четверть республиканского производства - предприятия ОАО «Савушкин продукт» и КПУП «ГМЗ №3 г. Минска»).

В Республике Беларусь также была разработана и реализуется Программа развития мясной и молочной промышленности на 2005-2010 гг. Программа предусматривала 5 основных направлений, итоги по достижению которых в стадии подведения:

) дальнейшая оптимизация производственных мощностей и численности молокоперерабатывающих предприятий. Переработка должна была сосредоточиться на 67 организациях молочной промышленности;

) техническое переоснащение 30 организаций. При этом определены 3 основные направления:

- обновление действующих и создание дополнительных мощностей по производству твердых сыров с приростом 31,2 т в смену;

модернизация цехов по производству сухого обезжиренного молока;

- переоснащение цехов по производству цельномолочной продукции.

В процессе переоснащения отмечена необходимость внедрения автоматических линий по производству различных видов продукции, современного фасовочного оборудования;

) совершенствование структуры переработки молока. По итогам 2009 г. на масло переработано 49 % молока, на сыр - 18 %, на цельномолочную продукцию - 24 %, на консервы и мороженое - 9 %. К 2010 г. за счет совершенствования структуры производственных мощностей и рационального использования сырья структура должна была измениться в следующем направлении: на масло - 29 %, на сыры - 30 %, на цельномолочную - 26 %, прочие - 15 %.

) совершенствование системы реализации продукции. В условиях насыщения рынка молочной продукцией первоочередная роль отводилась и все еще отводится совершенствованию маркетинговой деятельности, созданию новых организационных структур, целенаправленно занимающихся мониторингом внутреннего и мирового рынков, другими проблемами сбыта;

) научно-техническое обеспечение. Предусматривалось комплексное решение научно-исследовательских, технологических и опытно-конструкторских задач по основным направлениям работы отрасли. Определены объемы финансирования Программы. За 2005-2010 гг. по молочной отрасли было направлено на техническое переоснащение из всех источников более 159,3 млрд р. Государственная поддержка при этом была выражена в возмещении из средств республиканского бюджета части процентов по кредитам в размере 50 % ставки рефинансирования

Реализация Программы позволила в целом обеспечить эффективную переработку возрастающих объемов сырья, улучшить качественные показатели продукции, внедрить современные виды упаковки, увеличить сроки годности и повысить конкурентоспособность продукции. Вместе с тем, более 11 % организаций молочной промышленности все еще нерентабельны. С другой стороны в 2005 г. в числе убыточных организаций молочной промышленности насчитывалось не менее 67 %.

Таким образом, представленная информация свидетельствует о важности и необходимости развития отрасли молочной промышленности в симбиозе с научно-техническим прогрессом. Вместе с тем. за пять последних лет, научно-техническое развитие отрасли молочной промышленности сопровождалось большими капиталовложениями в техническое переоснащение производства организаций, существенная часть которых финансировалась из государственного бюджета.

В соответствии с этим исследуем уровень технического обеспечения и техническое переоснащение как проявление научно-технического прогресса на ЧПУП «Мозырские молочные продукты». Для этого, дадим оценку основным фондам унитарного предприятия, их состоянию, движению и уровню обновления, в том числе результативности их использования в производственной деятельности.


2.3 Оценка уровня технического обеспечения и техническое переоснащение как результат научно-технического прогресса в организации


Для того, чтобы определить уровень обновления основных фондов как основного направления проявления научно-технического прогресса, соответственно эффективности влияния на результативность производственно-сбытовой деятельности ЧПУП «Мозырские молочные продукты», проведем анализ их использования за исследуемый период функционирования унитарного предприятия (таблица 2.2).


Таблица 2.2 - Сведения о составе и структуре основных средств ЧУП «Мозырские молочные продукты» на начало 2009-2010 гг.

Виды основных средствНачало 2009 г.Начало 2010 г.Отклонение (+/-)сумма, млн р.уд. вес, %сумма, млн р.уд. вес, %По сумме, млн р.По уд. весу, %Основные фонды, всего25538100341761008638-В том числе -здания и сооружения1193646,71540645,13470-1,6 -передаточные и регулирующие устройства, измерительные приборы5322,16481,9116-0,2 -машины и оборудование1170345,81567345,939700,1 -транспортные средства12264,818505,46240,6Из данных таблицы 2.2 видно, что остаточная стоимость основных средств в течение исследуемого периода увеличивается до 34176 млн р., что на 8638 млн р. больше, чем годом ранее. Увеличение стоимости основных средств ЧПУП «Мозырские молочные продукты» было обусловлено ростом объемов производства и необходимостью повышения конкурентоспособности организации на рынке в условиях последствий мирового финансово-экономического кризиса.

Основная доля основных фондов организации приходится на здания и сооружения и машины и оборудование (это в частности технологическое оборудование). Стоимость технологического оборудования на начало 2010 г. равна 15673 млн р., что равно 45,9 % всех основных фондов ЧПУП «Мозырские молочные продукты» на конец 2010 г. Это на 3970 млн р. и 0,1 процентных пункта больше, чем годом ранее.

Стоимость передаточных и регулирующих устройств на начало 2010 г. равна 648 млн р., что составляет 1,9 % всех основных фондов ЧПУП «Мозырские молочные продукты» на конец 2010 г. Это на 116 млн р. больше и одновременно 0,2 процентных пункта меньше, чем годом ранее.

Стоимость транспортных средств предприятия растет в течение исследуемого периода и составляет на конец 2010 г. 1850 млн р., что на 624 млн р. больше, чем в прошлом году. Доля транспортных средств в структуре совокупности основных средств предприятия невелика и равна 5,4 %, что также больше, чем годом ранее (на 0,6 процентных пунктов).

При помощи таблицы 2.3 рассмотрим динамику основных средств ЧПУП «Мозырские молочные продукты» за 2009-2010 гг.

Из данных таблицы 2.3 видно, что стоимость основных фондов ЧПУП «Мозырские молочные продукты»:

на начало 2010 г. была больше стоимости основных фондов на начало 2009 г. на 5,8 % равнялась 25538 млн р.;

на конец года за 2009-2010 гг. выросла на 33,8 %, составив в 2010 г. 34176 млн р.;

стоимость введенных основных фондов организации составила в течение 2010 г. 8854 млн р., что на 7440 млн р., или в 6,26 раз больше, чем годом ранее;

в 2009 г. стоимость выбытия основных фондов составляла 24 млн р. (против 1414 млн р. введенных основных фондов), через год стоимость выбывших основных фондов составила 216 млн р. относительно 8854 млн р. вновь введенных.


Таблица 2.3 - Сведения о динамике основных средств ЧПУП «Мозырские молочные продукты» за 2009-2010 гг., млн р.

ПоказателиГодОтклонение (+/-)Темп рост, %200920101.Основные средства - всего, в том числе: - ОФ на начало года24148255381390105,8 - ОФ поступило за год141488547440626,2 - ОФ выбыло за год 24216192900 - ОФ на конец года25538341768638133,82.Показатели движения основных средств: - коэффициент обновления [поступило ОФ / ОФ на конец года]0,090,630,54- - коэффициент выбытия [выбыло ОФ / ОФ на начало года]0,10,850,75- - коэффициент прироста [поступило ОФ / ОФ на начало года]5,8634,6728,81-3.Износ основных средств, млн р.11344146103266128,84.Коэффициент износа [износ ОФ / ОФ на начало года]0,470,570,1121,3

В результате коэффициенты движения основных фондов сложились следующим образом:

за 2009 г. коэффициент выбытия равен 0,1, годом позже - на 0,75 больше;

коэффициент обновления основных фондов в 2010 г. сложился в размере 0,63, обновления за 2009 г. - 0,09;

в итоге, коэффициент прироста основных фондов за 2010 г. составил 34,67 % против 5,86 значения аналогичного показателя, полученного за 2009 г.

Износ основных средств составил за 2010 г. 57 %, что на 10 процентных пунктов выше, чем в 2009 г.

На основе представленного анализа и финансовых результатов деятельности исследуемого в работе организации проанализируем значения показателей эффективности использования основных фондов (таблица 2.4).


Таблица 2.4 - Сведения об эффективности использования основных фондов ЧПУП «Мозырские молочные продукты» за 2009-2010 гг.

ПоказателиГодОтклонение (+/-)Темп рост, %200920101.Объем производства продукции, млн р.51335543503015105,92.Среднегодовая стоимость основных фондов, млн р.24843298575014120,23.Фондоотдача основных фондов, р.2,071,82-0,2587,94.Фондоемкость основных фондов, р.0,480,550,07114,65.Убыток отчетного периода-3379-5484-2105-6.Фондорентабельность, %-13,6-18,4-4,8-7.Среднегодовая численность персонала, чел.47649216103,48.Фондовооруженность, млн р.52,260,78,5116,39.Выручка от реализации продукции за вычетом налогов и других обязательных платежей, млн р.53240576924452108,410.Убыток от реализации продукции, млн р.11.Рентабельность (убыточность) продаж, %-5,36627-3,444151,922114-12.Коэффициент соотношения реализации продукции с объемом ее производства1,041,060,02101,9

Из данных таблицы 2.4 видно, что фондоотдача основных фондов, рассчитанная как отношение стоимости готовой продукции к среднегодовой стоимости основных фондов, составила за 2010 г. 1,82 р. Это означает, что рублю основных фондов соответствует 1,82 р. выхода товарной продукции. Однако происходит снижение данного показателя на 0,25 р. с 2009 г. Это было обусловлено тем, что темп роста стоимости объема производства продукции, примерно, на 15 % отставал от темпа роста среднегодовой первоначальной стоимости основных средств унитарного предприятия.

Фондоемкость основных фондов, то есть, показатель, обратный фондоотдаче, получен в размере 0,55 р., что на 0,07 р. превысило значение аналогичного показателя в предшествующем году. Это также подтверждает ухудшение состояния использования основных фондов предприятия.

Растет фондовооруженность труда, обусловленная тем, что темпы роста среднегодовой стоимости основных фондов выше темпов роста увеличения среднесписочной численности персонала. Показатель фондовооруженности за 2010 г. равен 60,7 млн р. на человека, что на 8,5 млн р. больше, чем в 2009 г.

Фондорентабельность, рассчитанная через отношение прибыли отчетного года к среднегодовой стоимости капитала, рассчитана с отрицательным значением в связи с убыточность деятельности предприятия.

Посредством данных таблицы 2.5 отобразим также расчет влияния фондовооруженности и производительности труда на изменение фондоотдачи основных фондов по ЧПУП «Мозырские молочные продукты» в 2010 г. по сравнению с 2009 г., откуда следует, что снижение фондоотдачи было вызвано за счет влияния на значение показателя фактора фондовооруженности. Ее увеличение на 8,4938 млн р. отразилось на снижении фондоотдачи на 0,28 р.


Таблица 2.5 - Алгоритм расчета влияния фондовооруженности и производительности труда на изменение фондоотдачи основных фондов

Показатели2009 год2010 годОтклонение (+/-)Расчет влияния факторов, млн. р.1.Фондовооруженность, млн р.52,191260,6858,4938107,8466/60,685 - 107,8466/ 52,1912 = -0,282.Производительность труда, млн р.107,85110,472,62110,4675/60,685 - 107,8466/60,685 = 0,043.Фондоотдача основных фондов, р.0,0763934840,0763934840,076393484-0,25Рост производительности труда на 2,6209, напротив, отражался на увеличении значения фондоотдачи на 0,04. Совокупное влияние факторов в целом вызвало снижение фондоотдачи на 0,25 р.

Сделаем выводы по главе.

ЧПУП «Мозырские молочные продукты» является организацией, осуществляющей свою деятельность в отрасли молочной промышленности, однако на сегодняшний день ее деятельность не является рентабельной.

В течение исследуемого периода осуществлялось как обновление, так и выбытие основных средств. При этом, как правило, выбывало гораздо меньше основных средств, нежели вновь вводилось в деятельность организации. Новые основные фонды, пришедшие на замену старым или введенные вновь, являются образчиками научно-технического прогресса развития молочной отрасли промышленности. Это связано с тем, что обновление основных фондов и, как следствие этого, увеличение их стоимости было обусловлено ростом объемов производства и необходимостью повышения конкурентоспособности организации на рынке в условиях последствий мирового финансово-экономического кризиса. Несмотря на это, более 50 % технологического оборудования унитарного предприятия полностью или почти полностью изношено, морально устарело. Все это требует активизации реализации научно-технического развития на ЧПУП «Мозырские молочные продукты» в целях прибыльного и конкурентоспособного развития унитарного предприятия на рынке.


3. ВЫБОР ФОРМЫ ОБНОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ


3.1 Обоснование выбора формы обновления оборудования промышленной организации


Обновление оборудования в организации, как правило, осуществляется в процессе капитального строительства по следующим направлениям:

. строительство дочерних организаций, зданий, сооружений на вновь осваиваемых площадках;

. расширение путем сооружения их вторых и последующих очередей, введение в строй дополнительных цехов и производств, расширение уже функционирующих основных и вспомогательных цехов;

. реконструкция, в процессе которой осуществляется полное или частичное переустройство производства без строительства новых или расширения действующих основных цехов. Вместе с тем, допускается расширение существующих и сооружение новых объектов вспомогательного назначения, а также введение новых цехов взамен ликвидируемых, эксплуатация которых экономически нецелесообразна;

. техническое перевооружение действующего производства, которое заключается и повышение технического уровня отдельных участков производства и агрегатов путем внедрения новой техники и технологий, механизации и автоматизации процессов, модернизации и замены изношенного оборудования новым.

Поэтому, рассматривая формы обновления оборудования, необходимо правильно определить процесс его обновления и выбытия:

. капитальный ремонт предусматривает воспроизводство оборудования на старой экономической основе;

2. совершенствование использования оборудования в организации связывается, прежде всего, с ростом фондоотдачи через улучшение использования наличного, совершенствования структуры основных средств, модернизацию через совершенствование техники и технологии, реализацию организационно-технических мероприятий по плану поведения эффективности производства.

. модернизация основных средств - изменение, усовершенствование оборудования с целью устранения морального снашивания и физического износа и повышения технико-экономических показателей до уровня новейших конструкций основных средств. Модернизация позволяет увеличить производство продукции без изменения количества оборудования;

. замена устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным и передовым.

Выбор формы обновления оборудования осуществляется путем сопоставления капитальных вложений, себестоимости продукции и производительности оборудования по сравниваемым вариантам.

Целесообразность капитального ремонта в организации очевидна, если затраты на него (Кр) меньше затрат на новое оборудование (Кн), себестоимость производства продукции (Ср) меньше себестоимости ее изготовления на новой машине (Сн), а производительность отремонтированной машины (Пр) больше производительности новой (Пн). В случае, если эти условия не соблюдаются (Кр < Кп, Ср < Сп, Пр > Пн) не соблюдаются, то целесообразней приобрести новую машину.

Экономическая целесообразность капитального ремонта должна удовлетворять следующему неравенству (3.1):


Кн - Кр > (Ср - Сн)Т × Пр (3.1)


Экономическая целесообразность модернизации оборудования по сравнению с заменой его новым может быть установлена с помощью неравенства:


Кн - Км > (См - Сн)Т × Пм (3.2)


где Км - затраты на модернизацию;

См - себестоимость изготовления продукции после модернизации;

Пм - производительность модернизированной машины.

Приведенные соотношения показывают, что потери на эксплуатационных расходах за период службы капитально отремонтированных или модернизируемых средств труда, вызванные более высокой себестоимостью изготовления продукции в сравнении с себестоимостью ее изготовления на новом оборудовании (правая часть неравенства), должны быть меньше разницы между затратами на новое оборудование и капитальный ремонт (модернизацию) старого (левая часть неравенства). При этом всякая форма обновления оборудования невозможна без определенного рода капитальных вложений со стороны организации, следовательно, носит инвестиционный характер. В этой связи обоснование формы оборудования предполагает оценку планируемого к получению, или уже полученного, результата с позиции максимальной отдачи и минимальных вложений. При этом рассчитывается доходность от выбранной формы обновления оборудования, срок окупаемости, норма прибыли и другие показатели, - рассмотрим их подробнее.

Показатель чистой теперешней стоимости (чистого приведенного эффекта, или чистого дисконтированного дохода). Суть метода определения чистого дисконтированного дохода - сравнение текущей стоимости будущих денежных поступлений от реализации выбранной формы обновления оборудования с инвестиционными расходами, необходимыми для этого. Этот метод анализа основан на определении чистой текущей стоимости, которая обеспечивает прирост денежных средств организации в результате обновления оборудования. Он исходит из двух предпосылок: любая компания стремится к максимизации потоков денежных средств, разновременные затраты имеют неодинаковую стоимость.

Поскольку приток денежных средств распределен во времени, он дисконтируется с помощью коэффициента r, устанавливаемого аналитиком (инвестором) самостоятельно исходя из ежегодного процента возврата, который он хочет или может иметь на инвестируемый им капитал.

Допустим, делается прогноз, что инвестиция (IC) будет генерировать в течение n лет, годовые доходы в размере P1, P2, .., Рn. Общая накопленная величина дисконтированных доходов (PV) и чистый приведенный эффект (NPV) соответственно рассчитываются по формулам (3.2-3.3) [10]:


(3.2)

(3.3)


Если форма обновления оборудования предполагает не разовую инвестицию, а последовательное инвестирование финансовых ресурсов в течение m лет, то формула для расчета NPV модифицируется следующим образом (3.4):


, (3.4)


где i - прогнозируемый средний уровень инфляции.

Эта формула выражает разницу между суммой приведенных эффектов и приведенной к тому же моменту времени величиной инвестиций. Чистый приведенный доход снижается, если растет норма дисконта (процентная ставка, которую взяли в расчет). Очевидно, что если NPV > 0, то проект обновления оборудования следует принять; NPV < 0, то проект следует отвергнуть; NPV = 0, то проект ни прибыльный, ни убыточный.

Показатель цены авансируемого капитала (СС), или барьерный коэффициент (HR) (hurdle rate). На практике любая организация финансирует свою деятельность из различных источников. В качестве платы за пользование авансированными в деятельность организации финансовыми ресурсами оно уплачивает проценты, дивиденды, вознаграждения и т. п., т. е. несет некоторые обоснованные расходы па поддержание своего экономического потенциала. Показатель, характеризующий относительный уровень этих расходов, можно назвать «ценой» авансированного капитала (CC). Этот показатель отражает сложившийся в организации минимум возврата на вложенный в его деятельность капитал, его рентабельность и рассчитывается по формуле средней арифметической взвешенной, т. е. стандартный уровень желательной доходности. Поэтому данный коэффициент часто называют барьерным. Соответственно, если: IRR > CC, то форму обновления оборудования следует принять; IRR < CC, то ее следует отвергнуть; IRR = CC, то она не является ни прибыльной, ни убыточной.

Показатели внутренней нормы доходности инвестиций (IRR) - та расчетная ставка процентов, при которой капитализация регулярно получаемого дохода дает сумму, равную инвестициям, и, следовательно, капиталовложения являются окупаемой операцией. Иными словами, внутренняя норма доходности представляет собой уровень окупаемости средств, направленных на цели инвестирования, и по своей природе близка к различного рода процентным ставкам, используемым в других аспектах финансового менеджмента [19, c.101].- это коэффициент дисконтирования, при котором величина приведенных к одному и тому же временному интервалу эффектов равна приведенным капиталовложениям. Формально IRR - это коэффициент дисконтирования, при котором ЧДД=0, т. е. проект обновления оборудования не обеспечивает роста собственных средств компании, но и не ведет ее к снижению.

Базой для сравнения нормы рентабельности при планировании инвестиций является так называемая «цена авансированного капитала» (СС), которая отражает сложившийся в организации минимум возраста на вложенный в его деятельность капитал (рентабельность) и рассчитывается по формуле средней арифметической взвешенной по всем источникам внешнего финансирования.

Следовательно, при планировании инвестиций эффективными являются такие проекты, уровень рентабельности которых будет не ниже текущего значения показателя СС. Следовательно, если IRR > СС, то форму обновления оборудования следует включить в план; IRR < СС, то ее следует отвергнуть; IRR = СС, то она не является ни прибыльной, ни убыточной.

Индекс прибыльности (рентабельности) инвестиций (PI) - метод оценки эффективности формы обновления оборудования, который является по сути следствием метода чистой теперешней стоимости (3.5):


(3.5)


Очевидно, что если Р1 > 1, то форму обновления оборудования следует принять; Р1 < 1, то ее следует отвергнуть; Р1 = 1, то она не является ни прибыльной, ни убыточной.

В отличие от чистого приведенного эффекта индекс рентабельности является относительным показателем, что делает его удобным в планировании при выборе одной из нескольких альтернативных форм обновления оборудования.

Срок окупаемости инвестиций (РР) - это количество лет, в течение которых инвестиция возвратится инвестору в виде чистого дохода.

Если же сформулировать суть срока окупаемости инвестиций более точно, то он предполагает вычисление того периода, за который кумулятивная сумма (сумма нарастающим итогом) денежных поступлений сравняется с суммой первоначальных инвестиций (3.6).


, (3.6)


Коэффициент эффективности инвестиции в обновление оборудования, имеющий две характерные черты: во-первых, он не предполагает дисконтирования показателей дохода; во-вторых, доход характеризуется показателем чистой прибыли PN (балансовая прибыль за минусом отчислений в бюджет).

Коэффициент эффективности инвестиции (ARR) рассчитывается делением среднегодовой прибыли PN на среднюю величину инвестиции (3.7) [21, c.160]:


(3.7)


Данный показатель сравнивается с коэффициентом рентабельности авансированного капитала, рассчитываемого делением общей чистой прибыли организации на общую сумму средств, авансированных в его деятельность (итог среднего баланса-нетто).

Таким образом, выбор формы обновления оборудования осуществляется путем сопоставления капитальных вложений, себестоимости продукции и производительности оборудования по сравниваемым вариантам. Это значит, что, прежде чем инвестировать средства в какую-либо форму обновления оборудования, необходимо дать оценку эффективности использования оборудования и рассчитать и проанализировать показатели целесообразности планируемых вложений.


3.2 Техническое переоснащение посредством внедрения ультразвукового гомогенизатора


При производстве молока и молочной продукции одной из основных технологических операций является гомогенизация (эмульгирование, диспергирование) - процесс получения дисперсных систем. Молоко - типичный пример эмульсии вида «масло в воде». В составе молока содержится 87,3 % воды, 12,5 % сухих веществ, в том числе 3,8 % молочного жира, 3,3 % белков, 4,7 % молочного сахара, 0,7 минеральных веществ. Особенность многих компонентов молока в том, что природа не повторяет их ни в каком другом продукте питания. В молоке жир распределен в виде жировых шариков, окруженных сложной белковой оболочкой, т. е. представляет собой эмульсию молочного жира в воде. Размер жировых шариков колеблется от 1 до 5 мкм. Причем, количество жировых шариков, имеющих размер более 2 мкм составляет более 50 % и зависит от породы и индивидуальных особенностей коровы. Питательная ценность молока в значительной степени определяется размерами частиц жира в молоке. Гомогенизация проводится с целью повышения дисперсности жировой фазы и повышения стойкости эмульсии.

Гомогенизация оказывает сильное воздействие на молочный жир, но изменениям подвергаются белки и соли молока. В результате гомогенизации меняются и технологические свойства молока - вязкость, кислотность, продолжительность сычужного свертывания, структурно-механические и синеретические свойства сычужных и кислотных сгустков, а также термоустойчивость гомогенизированных молочных эмульсий при последующей тепловой обработке.

В молочной промышленности наибольшее распространение получили плунжерные гомогенизаторы (клапанного типа). Принцип действия - молоко или молочный продукт подается при помощи насоса во всасывающий канал плунжерного блока. Из рабочей полости блока продукт под давлением подается через нагнетательный канал в гомогенизирующую головку и с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седла. При этом происходит диспергирование жировой фазы продукта. В дальнейшем продукт из гомогенизирующей головки направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку или хранение.

Заслуживают внимания также ультразвуковые гомогенизаторы, разработанные на базе пьезоэлектрических преобразователей. Принцип действия - обрабатываемая жидкость подается в реактор и одновременно включается ультразвуковой генератор. Упругие колебания ультразвуковой частоты от излучателей в жидкости внутри цилиндра возбуждают поле звуковой волны в режиме кавитации. Из реактора жидкость поступает в накопительную емкость и может быть использована по назначению. Если степень обработки недостаточна, жидкость снова направляется в реактор, где она повторно подвергается ультразвуковому воздействию до требуемого уровня гомогенизации. Таким образом, реактор может работать как по замкнутому циклу, так и на проход.

С помощью ультразвуковых гомогенизаторов удается создать в жидкости звуковое поле с контролируемыми параметрами, что позволяет эффективно проводить процесс диспергирования, поскольку при фиксированной частоте ультразвуковых колебаний существуют оптимальные для данного вида эмульсии интенсивность звуковой волны и постоянное давление.

Изменяя условия протекания кавитации, можно ослаблять или усиливать кавитационные эффекты. В результате, с минимальными энергозатратами достигаются отличные показатели гомогенизации - размер жировых шариков меньше микрона. Дробление жировых шариков молока до меньших, чем в исходном состоянии, размеров почти на треть повышает питательную ценность молока.

Результаты ультразвуковой обработки 500 мл молока в течении 10 минут при различных температурах приведены в таблице 3.1.


Таблица 3.1 - Результаты гомогенизации молока

Температура молока, градусов Цельсия (°С)Количество жировых шариков, размером менее 2 мкм, в процентном содержании (%)контрольУЗ обработка154875255073354972454970555280655090705288Источник данных: Собственная разработка


Из таблицы 3.1 оптимальным следует считать обработку молока при температуре 55-70 °С, позволяющую получать более 80 % от общего числа жировых шариков размером менее 2 мкм.

При такой обработке происходит стерилизация молока, болезнетворные бактерии существенно сокращаются.

В таблице 3.2 приведены данные о бактерицидном действии ультразвука на микрофлору молока при различном по времени воздействии на 250 мл молока (использовано не пастеризованное молоко), откуда следует, что за 8-10 обработки сырого молока (250 мл) обеспечивается снижение обсемененности до нормы (менее 200000 КОЕ в 1 мл.).


Таблица 3.2 - Бактерицидное действие ультразвука при обработке молока

Время обработки, минКоличество бактерий в 1 мл молока0 (контроль)61000024600004410000634000081700001080000Источник данных: Собственная разработка


При ультразвуковой обработке молока, не происходит разрушения наиболее лабильной части витамина С и его содержание остается практически равным исходному - 0,83 мг (пастеризация паром снижает концентрацию витамина С до 0,65 мг, инфракрасным излучением - до 0,75 мг, кипячение - практически полностью разрушает витамин С). Таким образом, ультразвуковая обработка обеспечивает не только повышение питательной ценности молока, но и обеспечивает его стерилизацию.

Проанализировав во второй главе состояние основных фондов ЧПУП «Мозырские молочные продукты» и их более, чем 50-процентном износе, мы сделали вывод о необходимости обновления основных фондов, в частности гомогенизаторов. Гомогенизаторы планируется приобрести на российском заводе «Растон» расположенному в городе Обнинске. Выбор этого поставщика не случаен, так как на рынке молочного оборудования ультразвуковые гомогенизаторы представлены единичными моделями. В частности, ООО ЗПО «Растон» предлагает ультразвуковой гомогенизатор проточного типа модели РУЗ-3.

В виду отсутствия прибыльности деятельности ЧПУП «Мозырские молочные продукты» гомогенизатор планируется приобрести, используя амортизационный фонд воспроизводства основных средств.

Стоимость гомогенизатора мощностью 6000 л/ч составляет 12000 у.е. Для переработки всего поступающего сырья необходим один гомогенизатор, который заменит два действующих с 1991 г. и морально устаревших гомогенизатора ЧПУП «Мозырские молочные продукты». В пересчете на национальную валюту по курсу долл США на 21.01.11 стоимость гомогенизатора составит:


у.е. * 3040 р. / 1000000 = 36,48 млн р.


Старые гомогенизаторы планируется сдать в металлом в виду их полного физического и морального износа.

Рассчитаем стоимость металлолома:


,79 т * 2 ед. * 0,87 млн р. = 3,306 млн р.


где 1,79 т - вес одного гомогенизатора

,87 млн р. - средняя цена тонны цветного и черного металла.

Следовательно, необходимая сумма для приобретения нового оборудования составит:


,48 млн р. - 3,306 млн р. = 33,174 млн р.


Новые гомогенизаторы потребляет меньше электроэнергии (новые 4 КВт/ч, а старыё 45 КВт/ч) в 9,25 раза, и обладают большей мощностью по сравнению со старыми (новый 12 тыс. л/ч, старые 10 тыс. л/ч). Рассчитаем эффект от внедрения нового гогенизатора:

) время работы гомогенизаторов в год:


Вст = 21121,2 / 10 = 2112,12 ч,

Вн = 21121,2 / 12 = 1760,1 ч,


где 21121,2 т - молоко, используемое на производство продукции;

и 10 л/ч - мощности нового и старого гомогенизаторов;

) расходы на электроэнергию:


Эст = 2112,12 ч * 45 кВт/ч * 412 р. / 1000000 = 39,159 млн р.,

Эст = 1760,1 ч * 4 кВт/ч * 412 р. / 1000000 = 2,901 млн р.,


где 2112,12 ч - время работы двух ныне действующих гомогенизаторов в год, 1760,1 ч - время работы в год планируемого к внедрению гомогенизатора;

КВт/ч и 4 КВт/ч - мощность гомогенизаторов;

р. - стоимость 1 КВт/ч электроэнергии;

) экономический эффект в таком случае будет получен в размере:


Э = (39,159 - 2,901) - 33,174 = 36,258 - 33,174 = 3,084 млн р.


Из представленного расчета видно, что уже в течение года затраты на реализацию представленного мероприятия окупятся только за счет снижения электропотребления в ходе замены ныне действующих и менее производительных гомогенизаторов на один более продуктивный и менее энергоемкий гомогенизатор на ЧПУП «Мозырские молочные продукты». Экономический эффект в первый год реализации мероприятия при полной окупаемости капитальных вложений будет равен 3,084 млн р. В последующие годы - при прочих равных условиях - дополнительный прирост денежных средств за счет снижения энергопотребления будет составлять не менее 36,258 млн р.

Сделаем выводы по главе.

Выбор формы обновления оборудования осуществляется путем сопоставления капитальных вложений, себестоимости продукции и производительности оборудования по сравниваемым вариантам, при этом выделяют: капитальный ремонт; совершенствование использования оборудования в организации через улучшение использования наличного, совершенствования структуры основных средств, модернизацию через совершенствование техники и технологии, реализацию организационно-технических мероприятий по плану поведения эффективности производства; модернизация основных средств - изменение, усовершенствование оборудования с целью устранения морального снашивания и физического износа и повышения технико-экономических показателей до уровня новейших конструкций основных средств; замена устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным и передовым.

В частности замена двух ныне действующих, но морально устаревших гомогенизаторов, новым более продуктивным и менее энергоемким оборудованием, позволит унитарному предприятию получить годовой эффект в размере 36,258 млн р. за счет экономии электроэнергии. При этом, 36,48 млн р. стоимости нового гомогенизатора будут компенсированы на 3,306 млн р. за счет реализации двух действующих с 1991 г. на ЧПУП «Мозырские молочные продукты» гомогенизаторов в металлолом, и 33,174 млн р. за счет высвободившихся денежных средств в ходе экономии электроэнергии.

Помимо этого, к использованию гомогенизаторов можно отнести следующие положительные эффекты: 1) при ультразвуковой обработке молока наблюдается важный положительный эффект - стерилизация молока (при этом количество болезнетворных бактерий существенно сокращается); 2) дробление жировых шариков молока (при гомогенизации) до меньших, размеров почти на треть повышает питательную ценность молока; 3) при ультразвуковой обработке молока не происходит разрушения наиболее лабильной части витамина С и его содержание остается практически равным исходному - 0,83 мг (пастеризация паром снижает концентрацию витамина С до 0,65 мг, инфракрасным излучением - до 0,75 мг, кипячение - практически полностью разрушает витамин С); 4) обработанное ультразвуком и замороженное для длительного хранения молоко, после размораживания полностью сохраняет свои питательные и вкусовые качества; 5) сухое молоко, выработанное из обработанного ультразвуком, хранится значительно дольше. При восстановлении, по вкусу и составу не отличается от настоящего; 6) при ультразвуковой обработке пригодного к употреблению молока (в т.ч. пастеризованного) в течении нескольких минут, кислотность молока не повышается более 5 часов.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ


Инновационное технико-технологическое развитие организаций промышленности является приоритетным эффективным направлением роста конкурентоспособно их деятельности на рынке. Однако, так как технологический потенциал промышленной организации - наличие у нее машин и оборудования и прочих основных технико-технологических средств труда, в процессе эксплуатации имеет место морального их устаревания и физического износа. Поэтому развитие технологического потенциала промышленной организации при этом предполагает обновление ее технологического оборудования, которое должно быть направлено на повышение эффективности использования технологического потенциала организации.

Показатели использования оборудования, как и всех основных средств организации, подразделяются на:

обобщающие (фондоотдача, фондоемкость, рентабельность оборудования и производства, коэффициент использования производственной мощности);

дифференцированные, в числе которых коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального использования основных средств, коэффициент сменности.

Обновление и выбытие оборудования, в свою очередь, характеризуется коэффициентами выбытия, обновления и годности.

Из второй главы курсовой работы следует, что ЧПУП «Мозырские молочные продукты» является организацией, осуществляющей свою деятельность в отрасли молочной промышленности. Вместе с тем, на сегодняшний день деятельность ЧПУП «Мозырские молочные продукты» не является рентабельной.

Сумма затрат на производства в течение исследуемого периода превышает стоимость товарной продукции предприятия, что является результатом некачественного управления себестоимостью производства и увеличения ресурсопотребления, в частности материальных затрат. В виду высоких затрат, полная себестоимость превысила значения выручки от реализации за вычетом налогов и других обязательных платежей. В этой связи производственно-сбытовая деятельность предприятия убыточна и нерентабельна. Убытки прослеживаются и по прочим видам деятельности. В результате, убыток отчетного 2009 г. равен 5484 млн р., что на 2150 млн р. больше, чем за 2008 г. Чистый убыток за 2009 г. 5593 млн р. Убыточность деятельности предприятия и его зависимость от привлеченного капитала вылилась в низкие уровни платежеспособности и автономии, имеющие тенденцию к снижению.

В течение исследуемого периода осуществлялось как обновление, так и выбытие основных средств. При этом, как правило, выбывало гораздо меньше основных средств, нежели вновь вводилось в деятельность организации. Новые основные фонды, пришедшие на замену старым или введенные вновь, являются образчиками научно-технического прогресса развития молочной отрасли промышленности. Это связано с тем, что обновление основных фондов и, как следствие этого, увеличение их стоимости было обусловлено ростом объемов производства и необходимостью повышения конкурентоспособности организации на рынке в условиях последствий мирового финансово-экономического кризиса. Несмотря на это, более 50 % технологического оборудования унитарного предприятия полностью или почти полностью изношено, морально устарело. Все это требует активизации реализации научно-технического развития на ЧПУП «Мозырские молочные продукты» в целях прибыльного и конкурентоспособного развития унитарного предприятия на рынке.

Замена двух ныне действующих, но морально устаревших гомогенизаторов, новым более продуктивным и менее энергоемким оборудованием, позволит унитарному предприятию получить годовой эффект в размере 36,258 млн р. за счет экономии электроэнергии. При этом, 36,48 млн р. стоимости нового гомогенизатора будут компенсированы на 3,306 млн р. за счет реализации двух действующих с 1991 г. на ЧПУП «Мозырские молочные продукты» гомогенизаторов в металлолом, и 33,174 млн р. за счет высвободившихся денежных средств в ходе экономии электроэнергии.

Помимо этого, к использованию гомогенизаторов можно отнести следующие положительные эффекты: 1) при ультразвуковой обработке молока наблюдается важный положительный эффект - стерилизация молока (при этом количество болезнетворных бактерий существенно сокращается); 2) дробление жировых шариков молока (при гомогенизации) до меньших, размеров почти на треть повышает питательную ценность молока; 3) при ультразвуковой обработке молока не происходит разрушения наиболее лабильной части витамина С и его содержание остается практически равным исходному - 0,83 мг (пастеризация паром снижает концентрацию витамина С до 0,65 мг, инфракрасным излучением - до 0,75 мг, кипячение - практически полностью разрушает витамин С); 4) обработанное ультразвуком и замороженное для длительного хранения молоко, после размораживания полностью сохраняет свои питательные и вкусовые качества; 5) сухое молоко, выработанное из обработанного ультразвуком, хранится значительно дольше. При восстановлении, по вкусу и составу не отличается от настоящего; 6) при ультразвуковой обработке пригодного к употреблению молока (в т.ч. пастеризованного) в течении нескольких минут, кислотность молока не повышается более 5 часов.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


1.Акулинин, Д.Ю. Основные средства организации как объект налогового планирования / Д.Ю. Акулинин // Налоговый вестник, 2002. - №2 - С. 15-18.

2.Арутюнян, Ц.Э. Консервация основных производственных фондов: полная и частичная / Ц.Э. Арутюнян // Главбух, 2001. - №1. - С. 11-14.

.Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие / Т.Б.Бердникова. - М.: Инфра-М, 2008. - 215с.

.Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР (утв. постановлением СМ СССР от 22.10.1990 г. № 1072) [Электронный ресурс] // Официальный правовой Интернет-ресурс. - Режим доступа: http://www.levonevski.net/pravo/

.Елисеева, Т.Л. Экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие / Т.Л.Елисеева. - Мн.: Современная школа, 2007. - 944с.

.Крылов, Э.И., Власова В.М. Анализ финансового состояния и инвестиционной привлекательности предприятия: Учеб. пособие / Под ред. Э.И. Крылова. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 192с.

7.Постановление Министерства финансов Республики Беларусь от 18 декабря 2008 г. № 196 «Об утверждении Инструкции о порядке использования и бухгалтерского учета бланков строгой отчетности, признании утратившими силу некоторых нормативных правовых актов Министерства финансов Республики Беларусь» <http://www.minfin.gov.by/rmenu/business-accounting/standards/post181208_196> и др. [Электронный ресурс] / Официальный сайт Министерства финансов Республики Беларусь. - Режим доступа: http://www.minfin.by/

8.Румянцева, З.П. Менеджмент организации: Учебное пособие / под общей редакцией З.П. Румянцевой. - М.:Инфра-М, 2007. - 432с.

9.Савицкая, Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: Краткий курс для ВУЗов / Г.В. Савицкая. - М.: Инфра-М, 2006. - 320с.

10.Савкина, Т. Финансирование капитальных вложений / Т.Савкина // Финансовый директор. - 2006. - №12. - С. 94.

11.Савчук, Т.К. Организация и финансирование инвестиций: Учеб. пособие / Т.К. Савчук. - Мн.: БГЭУ, 2002. - С. 97 -171.

.Водачек Л. Стратегия управления инновациями на предприятиях / Л. Водачек, О. Водачкова. - М.: Экономист, 1989. - 166 с.

.Инновационный менеджмент. / Под ред. Ильенковой С.Д. - М.: Юнити, 1999. - 327с.

.Коллонтай, М.М. Инновационный менеджмент / М.М. Коллонтай. - Мн.: БГЭУ, 1997. - 191с.

.Нехорошева, Л.Н. Научно-техническое развитие и рынок / Л.Н. Нехорошева. - Мн.: БГЭУ, 1996. - 212с.

.Савкина, Т. Финансирование капитальных вложений / Т. Савкина // Финансовый директор. - 2006. - №12. - С.94.